Au cours du processus de production des aliments pour animaux, il est nécessaire de les mélanger après avoir pesé tous les ingrédients. Un mélangeur industriel spécifique est utilisé à cet effet https://agroline.fr/-/melangeuses–c293. Dans cet article, nous allons examiner les spécifications techniques et les différents types de mélangeurs modernes utilisés dans l’industrie fourragère.
Caractéristiques techniques des mélangeurs de fourrage
Le processus de mélange consiste à combiner des ingrédients secs ou des composants secs et liquides pour produire un mélange homogène. Les indicateurs qui sont importants dans un mélangeur sont les suivants :
- l’homogénéité ou la cohérence du produit mélangé ;
- le temps de mixage nécessaire pour obtenir un mélange homogène ;
- la capacité du mélangeur, qui dépend de la densité des ingrédients.
Il est important de connaître toutes ces caractéristiques si vous êtes prêt à acheter des mélangeurs de fourrage pour votre exploitation. Les ingrédients secs sont introduits dans l’ordre suivant :
- des céréales moulues et d’autres ingrédients principaux ;
- des ingrédients secondaires ;
- des ingrédients à faible contenu ou ajoutés manuellement.
Tous les ingrédients sont ensuite mélangés, puis des liquides sont ajoutés au mélange et le lot est remué jusqu’à ce qu’il soit complètement mélangé.
Types de mélangeurs de fourrage
Il existe trois types de mélangeurs dans l’industrie fourragère :
1. Verticaux
Ils sont utilisés dans les petites exploitations, moins fréquemment, mais on les trouve aussi dans l’industrie moderne de l’alimentation commerciale. Les ingrédients sont placés dans le mélangeur au niveau du sol. Le mélange s’effectue en soulevant les matériaux au sommet du boîtier du mélangeur à l’aide de vis verticales, puis en les laissant tomber au fond du mélangeur. Ils sont ensuite repris par les vis verticales et transportés vers le haut pour le cycle suivant. Certains ingrédients avaient du mal à être ramassés par les vis verticales et restaient non mélangés au fond du mélangeur.
2. Horizontaux
La plupart des mélangeurs utilisés dans l’industrie commerciale et l’industrie du fourrage sont du type horizontal et comprennent trois sous-types : les mélangeurs à bande, les mélangeurs à palettes et les mélangeurs à double arbre.
3. Mélangeurs à tambour
Les mélangeurs de fourrage à tambour sont des cylindres horizontaux, mis en rotation par un entraînement externe. Il n’y a pas de pièces internes en rotation. Le mélange est effectué par une série de palettes fixées sur la surface intérieure du tambour. Un tel appareil peut mélanger délicatement des ingrédients ou des matériaux fragiles tels que des grains broyés ainsi que des composants liquides. Le tambour consomme beaucoup moins d’énergie qu’un mélangeur horizontal ou vertical standard. Il peut fonctionner avec de petits volumes d’aliments.
Comment choisir le bon mélangeur
Lors du choix d’un mélangeur discontinu, il est important de connaître les types et les caractéristiques des matériaux à mélanger, les quantités de liquides à ajouter au mélange lors du mixage, les tailles de lots requises et le temps alloué au mélange. Il convient de prendre en considération les mélangeurs de fourrage d’occasion et neufs avant de choisir le mélangeur discontinu adapté à vos besoins. Vous pouvez effectuer un test sur un modèle particulier pour confirmer l’adéquation de l’équipement. Il est facile d’acheter des mélangeurs de fourrage en France sur le site d’Agriline.
Avantages et inconvénients des différents types de mélangeurs de fourrage
Chaque type de mélangeur a ses avantages et inconvénients. Voici un aperçu des différents types de mélangeurs et de leurs caractéristiques.
Les mélangeurs verticaux sont souvent moins chers que les autres types, mais ils ont tendance à être plus bruyants et moins efficaces pour mélanger certains aliments. Ils peuvent nécessiter une surveillance constante, car certains ingrédients ont du mal à être ramassés par les vis verticales et restent non mélangés au fond du mélangeur.
Les mélangeurs horizontaux sont le choix le plus courant dans l’industrie fourragère. Ils offrent une meilleure homogénéité dans la distribution des ingrédients ainsi qu’une production en continu avec peu d’interruptions. Ils sont aussi capables de traiter une grande quantité d’aliments rapidement. Leur coût est souvent supérieur aux modèles verticaux.
Le principal avantage du mélangeur à bande est qu’il peut traiter de grandes quantités d’aliments en peu de temps, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire pour produire un lot complet. Il permet un remplissage et une vidange rapides grâce au convoyeur horizontal. Son point faible est la difficulté à nettoyer entièrement cet équipement après chaque cycle.
Le mélangeur à palettes offre une grande flexibilité, permettant de mélanger différents types d’aliments et d’ingrédients. Il est aussi facile à utiliser avec peu ou pas de surveillance nécessaire pendant le processus de mélange. Il peut nécessiter plus d’énergie pour fonctionner que les autres types de mélangeurs.
Le mélangeur à double arbre est idéal pour les ingrédients secs qui ont tendance à former des grumeaux lorsqu’ils sont mélangés. Les palettes en forme de pagaie sur chaque axe tournent lentement dans des directions opposées, ce qui permet un excellent brassage des ingrédients sans endommager la structure des particules. Toutefois, sa faible capacité rend son utilisation limitée.
Les mélangeurs tambour offrent plusieurs avantages par rapport aux autres modèles. Ils conviennent parfaitement au traitement délicat des matériaux car ils ne contiennent pas de pièces internes tournantes pouvant abîmer les composants fragiles. Ils peuvent traiter simultanément plusieurs types d’aliments ainsi que divers liquides tels que l’eau et l’huile. Leur coût énergétique est très faible par rapport aux deux autres modèles décrits précédemment.
Il n’y a pas vraiment un type supérieur à un autre, mais plutôt celui qui répondra le mieux aux besoins spécifiques du producteur ou de l’éleveur.
Comment choisir le mélangeur de fourrage adapté à ses besoins ?
Maintenant que vous avez une meilleure idée des différents types de mélangeurs disponibles sur le marché, pensez à bien vous adapter à l’espace disponible dans votre installation.
Budget : Le prix peut varier considérablement selon le modèle choisi, donc fixez-vous une limite budgétaire pour trouver celui qui correspondra parfaitement aux ressources financières dont vous disposez.
Sécurité : Pensez aussi à la sécurité lors du choix d’un équipement industriel pouvant causer des blessures graves si ce dernier n’est pas manipulé avec précaution, par exemple grâce à la protection contre l’accès direct aux pièces mobiles (le système verrouillable). Rappelez-vous qu’un investissement judicieux dans un bon équipement réduira non seulement les coûts d’exploitation et les temps morts, mais améliorera aussi le rendement et la qualité de votre production.
Lorsque vous cherchez à acheter un mélangeur de fourrage industriel, il peut être utile de consulter des professionnels pour obtenir leur avis sur l’équipement qui conviendra le mieux à vos besoins spécifiques. Effectivement, une installation mal dimensionnée ou mal adaptée à vos besoins pourrait s’avérer catastrophique. N’hésitez pas non plus à rechercher des critiques en ligne sur les différents modèles disponibles afin d’avoir une meilleure idée du fonctionnement et des performances réelles avant de prendre une décision.
